45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿孔是將實心(xin)的(de)管坯穿制成空(kong)心(xin)的(de)毛(mao)管，其設備(bei)被稱為穿孔機：對穿孔工藝的(de)要(yao)求是：

　　(1)要保證(zheng)穿出的(de)毛管壁(bi)厚均勻(yun)，橢圓度小，幾何尺寸精(jing)度高;

　　(2)毛管(guan)的(de)內外表(biao)面較(jiao)光滑，不得有結疤、折(zhe)疊、裂(lie)紋等(deng)缺陷(xian);

　　(3)要(yao)有相(xiang)應(ying)的(de)穿孔速(su)度(du)和軋鍘周(zhou)期，以適應(ying)整個機組的(de)生產節(jie)奏，使毛管(guan)的(de)終(zhong)軋溫度(du)能滿足軋管(guan)機的(de)要(yao)求。

　　2軋(ya)管

　　軋管(guan)(guan)是(shi)將穿孔(kong)后(hou)的厚壁毛(mao)管(guan)(guan)壓成薄(bo)壁的荒(huang)(huang)管(guan)(guan)，以達(da)到成品管(guan)(guan)所(suo)要求的熱尺寸和均勻(yun)性(xing)。即根(gen)據后(hou)續(xu)工序減徑(jing)量(liang)和經驗公式確(que)定本工序荒(huang)(huang)管(guan)(guan)的壁厚植進(jin)行壁厚的加工，該(gai)設(she)備被稱為軋管(guan)(guan)機。對(dui)軋管(guan)(guan)工藝(yi)的要求是(shi)：將厚壁毛(mao)管(guan)(guan)變成薄(bo)壁荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(減壁延伸)時(shi)首先要保證(zheng)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)具有較高的壁厚均勻(yun)度(du)。

　　(2)荒管具有(you)良好的(de)內(nei)外表面(mian)質(zhi)量(liang)。軋管機(ji)的(de)選型(xing)及其與穿孔工序之間(jian)變形量(liang)的(de)合理匹(pi)配，是決(jue)定(ding)機(ji)組產品質(zhi)量(liang)、產量(liang)和技術經濟指標好壞的(de)關(guan)鍵。

　　3定減(jian)徑(包括張減(jian))

　　定減(jian)徑主要(yao)作用是(shi)消除前道工序(xu)軋制過程中造成的(de)荒管外(wai)徑不一(yi)，以提高熱(re)軋成品管的(de)外(wai)徑精度和真圓度。減(jian)徑是(shi)將大管徑縮減(jian)到要(yao)求的(de)規(gui)格尺寸和精度。