(1)原料即熱軋帶鋼(gang)卷(juan)，焊條(tiao)，助焊劑。在資金投入(ru)前必須通過嚴謹的理化檢測(ce)。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前(qian)，熱軋帶(dai)鋼通過(guo)矯(jiao)平、剪(jian)邊、刨邊，表層清除(chu)運輸和予彎邊解決。
(4)選用電接(jie)點(dian)壓力表操縱皮(pi)帶輸送機兩(liang)側壓下液(ye)壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼(gang)的穩定運(yun)輸。
(5)選用外(wai)控或內部控制輥(gun)式(shi)成形。
(6)選用焊(han)(han)接空隙(xi)(xi)操(cao)縱設備來確保焊(han)(han)接空隙(xi)(xi)能夠滿足電焊(han)(han)焊(han)(han)接規定，管經，錯(cuo)邊量(liang)和焊(han)(han)接空隙(xi)(xi)都獲得嚴謹(jin)的操(cao)縱。
(7)內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均選用美國林肯汽車直流焊(han)(han)機(ji)開展拉絲或雙(shuang)絲電弧焊(han)(han)接，進(jin)而獲(huo)取平(ping)穩的激光焊(han)(han)接品質。
(8)焊好的(de)焊接(jie)均通過線上持續超音波(bo)全自動(dong)傷儀(yi)查(cha)驗，確(que)保了100%的(de)螺旋式焊接(jie)的(de)無損檢(jian)測技(ji)術普及率。若有缺點(dian)，全自動(dong)告(gao)警并噴漆標識，生產(chan)制造職工以此(ci)隨時隨地調節技(ji)術主要(yao)參(can)數，立即(ji)清除缺點(dian)。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切(qie)割成單條無縫(feng)鋼(gang)(gang)管后(hou)，每次無縫(feng)鋼(gang)(gang)管必(bi)須做好嚴苛的全檢(jian)規(gui)章制(zhi)度，查驗焊接的物理性(xing)能，有(you)機(ji)化學成分，融合情況，無縫(feng)鋼(gang)(gang)管表層質量及(ji)其通(tong)過無損探(tan)傷檢(jian)測(ce)，保證制(zhi)管加(jia)工工藝達標后(hou)，才可以宣布(bu)資金投(tou)入生產制(zhi)造。 (11)焊接上面有(you)持續聲波頻率探(tan)傷檢(jian)測(ce)標識(shi)的位置(zhi)，通(tong)過手動式超音波和X射線復診，如(ru)確實有(you)缺點，通(tong)過修復后(hou)，再度通(tong)過高質量檢(jian)測(ce)，直到確定問題已經清(qing)除(chu)。
(12)熱軋(ya)帶鋼對接焊(han)焊(han)接及與螺旋式(shi)焊(han)接交點的(de)丁型連接頭的(de)所(suo)屬(shu)管(guan)，所(suo)有通過(guo)X射(she)線電視機或拍片子查驗。
(13)每(mei)根無縫(feng)鋼管(guan)(guan)通過靜水壓力(li)實(shi)(shi)(shi)驗，工(gong)作壓力(li)選用(yong)軸向密封性。實(shi)(shi)(shi)驗工(gong)作壓力(li)和時長都由無縫(feng)鋼管(guan)(guan)壓力(li)微(wei)型機檢(jian)驗設備嚴控。實(shi)(shi)(shi)驗主要(yao)參(can)數全自(zi)動(dong)打印記錄(lu)。
(14)液壓(ya)鋼管機械加工制造，使內孔垂(chui)直(zhi)角度，坡嘴角和(he)鈍邊(bian)獲得精確操縱(zong)。
